EXPLICATION DU DOSAGE LIQUIDE

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Pour en savoir plus sur le dosage des liquides, il est bon d’expliquer d’abord ce qu’est exactement un colorant liquide. Le colorant liquide se compose d’un liant liquide (support), de colorants ou de pigments et d’autres additifs tels que des additifs de traitement, des stabilisants ou des matériaux similaires. Les colorants liquides sont mélangés à un plastique (polymère non transformé ou recyclé) pour le colorer ou modifier ses propriétés.

Il existe trois catégories de colorants liquides :

• Colorants liquides utilisés pour colorer les produits plastiques ;
• Concentrés d’additifs liquides qui confèrent aux produits finis des propriétés spécifiques telles que la stabilisation UV, l’ignifugation, les propriétés antistatiques ou antiblocant ;
• Une combinaison de couleurs liquides qui contiennent à la fois des colorants et des additifs.

Dans ce blog, j’explique les utilisations des plastiques liquides, leurs avantages et inconvénients, les solutions disponibles sur le marché ainsi que leur fonctionnement.

Quels types d’applications utilisent des colorants liquides ?

Les colorants liquides sont couramment utilisés dans les applications de moulage par injection, d’extrusion et de moulage par soufflage, où le masterbatch ou la poudre fonctionnent moins efficacement. Les exemples comprennent les produits à base de résines transparentes teintées, de plastiques translucides et de plastiques opaques avec un taux de drainage inférieur à 2,0 %. Cela inclut, par exemple, les bouteilles PET colorées pour les boissons non alcoolisées ou les préformes PET pour les cosmétiques. Le plastique liquide permet la meilleure répartition du colorant lors de la coloration de produits plastiques transparents, assurant une belle coloration uniforme du produit. Ce résultat est plus difficile à obtenir avec un masterbatch ou une poudre.

Quels sont les avantages et les inconvénients du dosage liquide ?

Lorsque vous cherchez à doser un colorant liquide, vous devez être conscient des avantages et des inconvénients. J’ai préparé une liste pour vous :

Avantages du dosage liquide

• Le colorant liquide est moins cher que le masterbatch ou la poudre, car moins de colorant liquide est nécessaire pour obtenir la bonne couleur pour le produit ;
• Lors de l’utilisation de colorant liquide, moins d’énergie est nécessaire pour colorer les produits car le produit liquide n’a pas besoin d’être fondu ;
• Lors de la coloration de produits transparents, les colorants liquides permettent une meilleure répartition de la couleur.

Inconvénients du dosage liquide

• L’utilisation de colorant liquide pour colorer les produits est un processus sale en raison de fuites, par exemple ;
• Il est plus difficile de changer de couleur qu'en utilisant un masterbatch, car le colorant liquide adhère à l’unité de dosage ;
• Une grande quantité de colorant liquide reste dans le réservoir de distribution lors de la mise au rebut (produit gaspillé) ;
• La précision du dosage est plus difficile à mesurer.

Quelles solutions sont disponibles sur le marché et comment fonctionnent-elles ?

Maintenant que nous connaissons les avantages et les inconvénients du dosage liquide, passons aux solutions qui existent sur le marché et à leur fonctionnement. Par exemple, il existe des systèmes de dosage volumétriques et gravimétriques capables de doser avec précision les colorants liquides. Les deux sont équipés d’un tube d’aspiration et sont insérés dans le réservoir de distribution par l’utilisateur. Ce tube aspire alors le colorant liquide du réservoir de distribution lorsqu’il est déclenché par le système de dosage. Cela se fait à l’aide d’une pompe péristaltique ou d’une mono-pompe.

Avec une pompe péristaltique, le colorant liquide est aspiré du réservoir de distribution dans un tube flexible monté dans un boîtier de pompe circulaire. Un rotor avec un certain nombre de « rouleaux » tourne et comprime le tube flexible. La partie comprimée du tube se ferme et force le colorant à se déplacer dans le tube selon la durée et la vitesse définies dans le système de dosage. Ce système convient aux cycles de production qui incluent des changements de couleur. De plus, comme les tuyaux d’alimentation sont remplaçables, il est également facile à nettoyer.

Une mono-pompe a un rotor et un stator. Le rotor se déplace dans le stator, créant un mouvement de rotation radial. Cela garantit que le liquide pompé est déplacé en continu. Les systèmes de dosage avec une mono-pompe sont principalement utilisés pour de longues séries de production avec une seule couleur. Une mono-pompe a une longue durée de vie, peut produire jusqu’à 10 bars de pression et convient au dosage de grande capacité. Cependant, ce système ne doit jamais fonctionner à sec et il est également beaucoup plus difficile à nettoyer qu’une pompe péristaltique.

Le plastique liquide peut être dosé dans la collerette intégrée. Le système de dosage est ensuite connecté à la collerette via un adaptateur spécial qui s’insère sous la trémie d’alimentation en matériau standard et fonctionne en combinaison avec les cycles de versement de la machine de traitement. Il est également possible de travailler avec un adaptateur spécial sous la collerette, évitant ainsi que la collerette ne soit contaminée par le colorant liquide.

Un exemple de système de dosage pour le dosage de plastiques liquides est le MCLiquid. Ce système de dosage, équipé de la pompe péristaltique, permet des changements de couleur faciles puisque les tuyaux d’alimentation sont remplaçables. L’animation montre comment fonctionne un système de dosage pour le dosage de colorants liquides.

Le dosage avec des colorants liquides vous intéresse ?

Nous espérons que ce blog vous a permis de décider plus facilement si le colorant liquide convient à votre processus de production ou s’il est préférable d’utiliser un masterbatch ou une poudre malgré tout. Si vous avez besoin de conseils supplémentaires sur le dosage des colorants liquides, veuillez contacter l’un de nos experts en dosage.